Участок прототипирования и мелкосерийного производства радиоэлектронной аппаратуры


Сектор прототипирования и мелкосерийного производства механических деталей

Специализация

Оперативное изготовление макетных образцов корпусных деталей приборов, датчиков и оснастки экспериментальных установок, их мелкосерийное производство, маркировка и гравировка.

Оборудование

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ OPTImill F3 Pro, производитель – компания OPTIMUM (Германия/Китай)

Основные характеристики:

  •  режимы фрезерования: плоские поверхности; округлые и прямоугольные выступы; круглые, прямоугольные и дугообразные карманы; внутренняя и наружная резьба;
  •  режимы сверления: простое; с задержкой; нарезание резьбы;
  •  технологический ход по осям X, Y, Z – 355x190x245 мм;
  •  точность позиционирования по осям Х, Y, Z – 0,010 мм;
  •  повторяемость по осям Х, Y, Z – 0,010 мм;
  •  максимальная частота оборотов шпинделя – 4000 мин-1;
  •  ШВП с серводвигателями приводов по всем 3 осям;
  •  система центральной смазки;
  •  система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
  •  стойка с системой ЧПУ модели Siemens 808D;
  •  полностью литая станина из качественного серого чугуна;
  •  защита кабинетного типа.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ JET JSK-1220S CNC, производитель – концерн JPW (Tool) AG (Швейцария/Тайвань)

Основные характеристики:

  •  позволяет выполнять разнообразные токарные, резьбонарезные и сверлильные работы повышенной точности;
  •  диапазон частоты вращения шпинделя – 200-3500 мин-1;
  •  рабочая зона:
  •  максимальный диаметр заготовки над станиной – 300 мм;
  •  максимальная длина точения – 390 мм;
  •  расстояние между центрами – 500 мм;
  •  технологический ход поперечных салазок – 165 мм;
  •  мощность двигателя главного привода – 3,0 кВт;
  •  система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
  •  система централизованной смазки;
  •  ШВП;
  •  стойка с системой ЧПУ модели Siemens 808D;
  •  полностью литая станина из качественного серого чугуна;
  •  защита кабинетного типа.

Принтер для 3D-макетирования Ultimaker S5, производитель – компания Ultimaker B.V. (Нидерланды)

Основные характеристики:

  •  технология печати – FDM;
  •  печатающая головка с двойной экструзией, с системой автоматического подъема сопла и сменными печатными ядрами;
  •  диаметры сопла – 0,25; 0,4; 0,8 мм;
  •  температура сопла – 180–280 °С;
  •  объем построения XYZ – 330x240x300 мм (левое или правое сопло или двойная экструзия);
  •  разрешение слоя – 600–20 мкм (сопло 0,8 мм); 200–20 мкм (сопло 0,4 мм); 150–60 мкм (сопло 0,25 мм);
  •  XYZ точность – 6,9; 6,9; 2,5 мкм;
  •  платформы для печати – подогреваемое стекло; подогреваемая алюминиевая пластина;
  •  температура платформы – 20–140 °С;
  •  активная автокалибровка платформы;
  •  поддерживаемые материалы – PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway и др.;
  •  контроль – онлайн камера.

3D сканер RangeVision PRO 2M, производитель RangeVision (Россия)

Основные характеристики:

  •  технология 3D-сканирования – оптическая триангуляция с фазовым смещением;
  •  количество сканирующих камер – 2;
  •  разрешение камер – 2 М пикселей;
  •  поддержка 4-х областей сканирования размерами:
    • область 1 – не менее 420х320х320 мм;
    • область 2 – не менее 270х220х220 мм;
    • область 3 – не менее 120х90х90 мм;
    • область 4 – не менее 60х50х50 мм;
  •  разрешение:
    • для области 1 – не менее 0,2 мм;
    • для области 2 – не менее 0,14 мм;
    • для области 3 – не менее 0,07 мм;
    • для области 4 – не менее 0,04 мм;
  •  погрешность:
    • для области 1 – не более 0,07 мм;
    • для области 2 – не более 0,04 мм;
    • для области 3 – не более 0,02 мм;
    • для области 4 – не более 0,02 мм;
  •  тип исполнения – моноблок (проектор и камеры в едином корпусе).

Лазерный гравировальный станок FMark–20 NS FB SF, производитель – компания «Центр Лазерных Технологий» (Россия)

Основные характеристики:

  •  назначение – прецизионная производительная гравировка разнообразных деталей в промышленных условиях – нанесение на панели приборов и другие изделия качественной и эстетически привлекательной гравировки, функциональных надписей, штрих-кодов, наименования, серийных номеров, даты выпуска и пр., изготовление табличек, сувенирной продукции и т.п.;
  •  тип оборудования – автоматизированный станок в напольном исполнении, с защитным кожухом, с управляющим компьютером и специализированным программным обеспечением;
  •  маркируемые материалы – металлы (сталь, алюминий, никель, титан, латунь, чугун и другие черные металлы и сплавы, чистые и с покрытиями); твердые сплавы, золото и другие драгоценные металлы и сплавы; пластики, полупроводники, пленки, синтетика, керамика, резина, пленка «tesa laser» и пр.;
  •  лазерный излучатель на основе иттербиевого импульсного волоконного лазера с длиной волны 1,06 мкм, высоким контрастом, регулируемой выходной мощностью от 0,1 до 20 Вт и автономным воздушным охлаждением;
  •  сканирующая система на основе двухосевого гальванометрического сканатора с фокусирующим объективом и погрешностью позиционирования 2,4 мкм;
  •  максимальное разрешение изображения – более 2000 точек/дюйм;
  •  типы выводимых изображений – контурные и растровые изображения; текстовая информация, примитивы; штрих-коды и 2D-коды; 3D рельефы и т.д.;
  •  размер знаков – от 0,3 до 110 мм;
  •  двухкоординатный стол портального типа с полем обработки 500х500 мм и ходом маркировочной головки по вертикальной оси 250 мм;
  •  защитная кабина с возможностью использования станка персоналом без дополнительных средств индивидуальной защиты;
  •  система машинного зрения с позиционированием макета маркировки по реперным точкам детали в режиме реального времени и без искажений между видеоизображением и реальной деталью;
  •  обеспечение векторного и растрового режимов маркировки с возможностью присвоения / регулировки / изменения каждой точки изображения заданного количества импульсов;
  •  поддержка любых шрифтов TrueType, наличие библиотеки векторных шрифтов, возможность редактирования и создания собственных шрифтов;
  •  возможность 3D гравировки;
  •  совместимость с графическими редакторами CorelDRAW, ArtCAM, AutoCAD.

Сектор полуавтоматического и ручного монтажа (пайки) электронных компонентов

Специализация

Полуавтоматический и ручной монтаж (пайка) электронных компонентов на печатные платы.

Оборудование

Конвекционная печь оплавления припоя камерного типа X-Reflow 306 LF-AC, производитель компания BOKAR International (США)

Основные характеристики:

  •  микропроцессорная печь камерного типа (не конвейерная) конвекционного нагрева и оплавления припоя предназначена для пайки печатных узлов радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях мелкосерийного и единичного производства и при изготовлении опытных образцов
  •  равномерный, щадящий нагрев печатных плат с обеих сторон, исключающий появление теневых эффектов благодаря конвекционному методу передачи тепла;
  •  контроль параметров техпроцесса встроенным микропроцессором, вывод на ЖКИ информации в текстовой и графической форме;
  •  хранение в памяти 5 типовых режимов пайки и до 255 отлаженных пользователем программ технологических режимов (профилей), их быстрая смена оператором;
  •  встроенная система самодиагностики и система защиты от несанкционированного доступа, исключающая случайное или намеренное изменение режимов пайки;
  •  возможность через визуального наблюдения за ходом технологического процесса и при необходимости вносить корректировку в режим пайки;
  •  автоматическое охлаждение печатного узла до заданной температуры после отработки теплового профиля;
  •  максимальный размер загружаемой платы – не менее 305х305 мм;
  •  максимальная высота загрузки – не менее 45 мм;
  •  точность поддержания температуры – ±3 °С;
  •  наличие системы пайки в инертной среде.

Установка струйного ополаскивания и сушки Oko 1000mp, производитель – компания IMO (Германия).

Основные характеристики:

  •  назначение – для водной отмывки и сушки печатных узлов, печатных плат, металлических трафаретов или рамок от остатков флюсов, паяльной пасты и других загрязнений после монтажа (пайки) в условиях опытного и мелкосерийного производства;
  •  технологический процесс отмывки включает 3 последовательных этапа – мойку горячей или холодной водой (при необходимости – с использованием специальных моющих средств), ополаскивание в воде, сушку циркулирующим горячим воздухом;
  •  работа под управлением встроенного микропроцессора, панель управления с индикатором;
  •  наличие 4 типовых программ работы и возможность создания и запоминания собственной программы;
  •  максимальные габариты загружаемых печатных плат – 300х240 мм;
  •  максимальное количество загружаемых печатных плат размером 300х240 мм – 20;
  •  диапазон регулирования температуры деионизированной воды – чем от 20 до 70 °C;
  •  диапазон регулирования времени отмывки – от 5 до 40 мин;
  •  количество циклов ополаскивания – от 0 до 5;
  •  диапазон регулирования времени ополаскивания – от 2 до 10 мин;
  •  диапазон регулирования температуры сушки – от 50 до 100 °C;
  •  диапазон регулирования времени сушки – не менее, чем от 0 до 120 мин.

Полуавтоматическая станция установки компонентов EXPERT-SAFP-MPL, производитель – компания «ESSEMTEC AG» (Швейцария).

Основные характеристики:

  •  назначение – полуавтоматическая сборка печатных узлов с применением технологии поверхностного монтажа в условиях опытного и мелкосерийного многономенклатурного производства;
  •  тип – полуавтоматическая станция настольного типа с управлением от компьютера для надежной, быстрой и аккуратной установки поверхностно-монтируемых электронных компонентов на печатную плату методом переноса от питателей с помощью вакуумного пинцета;
  •  основной установочный модуль со встроенным микропроцессорным управлением, имеющий установочные головки с воздушным демпфером для установки компонентов;
  •  программный контроль установочного процесса, индикация необходимой для сборки информации, отображение последовательности процесса сборки и подсказка оператору каждого последующего действия;
  •  быстрая перенастройка при переходе на другой тип печатного узла, возможность трансляции данных и создания рабочих программ установки из всех распространенных систем проектирования с помощью имеющегося CAD-конвертера;
  •  возможность полуавтоматической установки компонентов поверхностного монтажа, стандартных (минимальный шаг выводов – 0,3 мм) и с мелким шагом (с помощью дополнительной оптической системы);
  •  широкая номенклатура устройств подачи компонентов – карусельный, ленточный (8 мм, 12 мм, 16 мм), пенальный (8 пеналов), матричный поддон, питатель из обрезков;
  •  стол для фиксации печатных узлов с микрометрическим перемещением;
  •  координатные линейки по осям X-Y, определение реального положения пантографа с помощью оптических энкодеров на линейных направляющих по осям X-Y перемещения пантографа;
  • Возможность блокировки пантографа по осям для наилучшего позиционирования.
  •  габариты печатной платы – от 25х25 до 400х240 мм;
  •  автоматическое включение/выключение вакуума;
  •  модуль установщика BGA (манипулятор);
  •  мини-видеокамера и оптическая призма;
  •  автоматическое сервомоторное опускание установочной головки с компонентом на контактные площадки.

Устройство трафаретной печати SP002-M, производитель – компания «ESSEMTEC AG» (Швейцария).

Основные характеристики:

  •  назначение – оборудование для нанесения паяльной пасты на поверхность печатных плат в условиях опытного и мелкосерийного производства;
  •  универсальные рамки для закрепления трафарета с возможностью натяжения трафарета по двум или четырем сторонам;
  •  универсальный механизм фиксации рамок с трафаретом, позволяющего осуществлять быструю смену с одной рамы на другую;
  •  вертикальный способ отделения трафарета от платы после нанесения;
  •  универсальные держатели, позволяющих использовать металлические, полиуретановые, резиновые и пластиковые ракели прямого и обратного хода;
  •  возможность точной настройки совмещения трафарета с рисунком обрабатываемой печатной платы с помощью регулировочных винтов (визуально, по двум осям и углу);
  •  диапазон линейной регулировки совмещения – не менее ±5 мм;
  •  диапазон угловой регулировки совмещения – не менее ±2,5 градуса;
  •  повторяемость совмещения – не более ±20 мкм;
  •  магнитный столик с универсальными магнитными и вакуумными фиксаторами;
  •  максимально допустимый размер печатной платы – не менее 320х305х25 мм.

Ремонтно-паяльная и паяльные станции, паяльный инструмент для ручной пайки электронных компонентов.


Сектор настройки и выходного технологического и метрологического контроля параметров электронных устройств и модулей

Специализация

Настройка электронных устройств и модулей, выходной технологический и метрологический контроль их параметров.

Оборудование

Стереомикроскоп безокулярный Lynx EVO S2, производитель – компания Vision Engineering Ltd. (Великобритания)

Основные характеристики:

  •  назначение – выходной визуальный контроль качества выполнения монтажа (пайки) электронных компонентов, в том числе миниатюрных компонентов поверхностного монтажа, поиск неисправностей в печатных платах и электронных узлах;
  •  стереоскопическое изображение;
  •  плавное изменение увеличения в диапазоне – от x5 до x25;
  •  рабочее расстояние – 130 мм;
  •  поле обзора при минимальном увеличении – 25 мм;
  •  поле обзора при максимальном увеличении – 4,5 мм;
  •  безокулярный афокальный антибликовый объектив;
  •  возможность работы в контактных линзах и очках;
  •  бестеневое освещение рабочей области (поля обзора).

Камера тепла-холода-влаги КТХВ-74-70/100, производитель – ОАО «Смоленское СКТБ СПУ» (Россия)

Основные характеристики:

  •  назначение – проведение испытаний на надежность электронных комплектующих и опытных образцов изделий, а также выборочного контроля серийных образцов продукции в условиях циклических изменений температуры и относительной влажности от низкой до высокой, в том числе с возможностью подачи на испытуемые изделия электропитания;
  •  диапазон регулируемых температур в рабочей камере – не менее, чем от минус 70 до 100°С;
  •  принудительная циркуляция воздуха в рабочей камере для поддержания высокой точности и равномерности температуры;
  •  отклонение среднего значения температуры в рабочей камере от заданной – ±2°С;
  •  диапазон относительной влажности в рабочей камере – от 20 до 98 %;
  •  отклонение значения относительной влажности в рабочей камере от заданного – ±3 %.
  •  параметры рабочей камеры:
    • объём – не менее 64 л;
    • габариты – не менее 400х400х400 мм;
    • материал рабочей камеры – нержавеющая сталь;
  •  микропроцессорная система управления, 12 программ и до 500 циклов (повторов заданной программы), интерфейс с компьютером;
  •  сенсорный дисплей с возможностью задания режимов работы и отображением значений рабочих параметров, звуковая и визуальная индикация отключения изделия от электросети при превышении допустимой температуры;
  •  подогреваемое смотровое окно и подсветка для визуального наблюдения.
  •  кабельный ввод в рабочую камеру диаметром 50 мм для возможности подключения к испытуемому изделию кабелей электропитания и др.
 

Приборы для метрологического контроля электрических параметров электронных устройств и модулей:

  • Калибратор многофункциональный Fluke 5500A/6 (включая опцию калибратора осциллографов до 600 МГц), фирма Fluke (США);
  • Осциллограф MDO3052, производитель – Tektronix (США);
  • Осциллограф смешанных сигналов MSO64 , производитель – Tektronix (США);
  • Генератор сигналов Keysight 81160A-001, фирма Keysight (США);
  • Анализатор спектра RSA603A, фирма Tektronix (США);
  • Вольтметр GDM-78261, производитель – компания Goodwill (Тайвань);